Hiệu suất sản xuất là gì? Cách đo lường hiệu quả sản xuất

Trong thời kỳ hội nhập kinh tế quốc tế, cạnh tranh giữa các doanh nghiệp ngày càng gay gắt. Để tồn tại và phát triển, hiệu suất sản xuất cao chính là mục tiêu hàng đầu các doanh nghiệp hướng tới. Vậy hiệu suất sản xuất là gì? Cách để đo lường hiệu quả sản xuất và làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của Doanh nghiệp? Cùng DACO tìm hiểu trong bài viết này các bạn nhé!

1. Hiệu suất sản xuất là gì?

Hiệu suất sản xuất hay Hiệu quả sản xuất là thước đo mức độ hiệu quả về chi phí và thời gian của quy trình sản xuất. Doanh nghiệp có thể đo lường tất cả các loại số liệu để xác định hiệu quả của mình, bao gồm những thứ như tốc độ sản xuất, hiệu quả lao động, chi phí nguyên liệu thô và số lượng sự cố cơ học mà mỗi máy phát sinh hàng ngày.

Quy trình sản xuất càng hiệu quả thì doanh nghiệp càng kiếm được nhiều lợi nhuận từ sản phẩm đó. Các nhà sản xuất có thể đo lường hiệu quả để xác định khả năng sản xuất và tiềm năng lợi nhuận của họ hoặc để xác định nhu cầu về máy móc và nhân viên sản xuất.

Hiệu quả sản xuất thường được biểu thị bằng phần trăm, với 100% thể hiện hiệu quả tối đa. Tuy nhiên, hầu hết trên thực tế các công ty sản xuất thường hoạt động ở mức khoảng 60-80%, với các vấn đề như hàng hóa bị lỗi và nguyên liệu thô kém chất lượng đã kéo con số này giảm xuống.

Doanh nghiệp đạt được hiệu quả sản xuất khi nào?

Doanh nghiệp đạt được hiệu suất sản xuất khi tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ với tổng chi phí thấp nhất có thể. Đó là việc tạo ra nhiều nhất có thể với những nguồn lực sẵn có, đồng thời giảm thời gian, vật liệu sử dụng.

Phân biệt Năng suất và Hiệu quả trong sản xuất

Năng suất và hiệu quả thường được sử dụng thay thế cho nhau trong nhiều ngành, nhưng chúng là hai khái niệm không giống nhau. Trong khi năng suất sản xuất tập trung vào việc tăng số lượng sản phẩm cung cấp thì hiệu quả sản xuất lại là việc tăng hiệu quả và chất lượng công việc doanh nghiệp đang làm.

2. Tại sao hiệu quả lại quan trọng trong sản xuất?

Không giống như năng suất, hiệu quả sản xuất không chỉ xem xét đầu vào và đầu ra theo con số. Thay vào đó, yếu tố này tập trung vào bức tranh lớn hơn và xem xét mọi khía cạnh trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Bao gồm mọi thứ từ việc đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc đến giảm thiểu rủi ro và giảm tổng tổn thất. Qua đó giúp tăng năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường,...

3. Cách đo lường hiệu quả sản xuất

Có nhiều cách để đo lường hiệu quả sản xuất, trong đó chỉ số này thường được đo bằng Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE). Chi tiết về Công thức OEE như sau:

OEE = Availability x Quality x Performance

Một cách tính hiệu suất sản xuất khác, các nhà sản xuất có thể đo lường bằng cách chia tỉ lệ đầu ra thực tế của doanh nghiệp cùng với tỉ lệ đầu ra tiêu chuẩn rồi nhân với 100. Chi tiết công thức như sau:

Hiệu quả sản xuất (OE) = Tỉ lệ đầu ra : Tỉ lệ đầu ra tiêu chuẩn × 100

Trong đó: Tỉ lệ đầu ra tiêu chuẩn là tỉ lệ hiệu suất tối đa hay khối lượng công việc tối đa đã được tạo ra trên một đơn vị thời gian sử dụng theo phương pháp tiêu chuẩn.

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất ô tô có thể sản xuất tối đa 20 ô tô mỗi giờ với công nghệ và nguồn lực hiện có (Đây là tỉ lệ đầu ra tiêu chuẩn của nhà máy này). Tuy nhiên thực tế nhà máy chỉ sản xuất được 10 ô tô trong một giờ làm việc, đây là tỉ lệ đầu ra thực tế của nhà máy. Tính hiệu quả sản xuất của nhà máy?”

Áp dụng theo công thức ta có: Hiệu quả sản xuất (OE) = 10/20 x 100 = 50%

Điều này có nghĩa là nhà máy này đang hoạt động với hiệu quả sản xuất là 50%, tức là nhà máy vẫn chưa tận dụng hết công suất tối đa và có thể cải thiện hiệu quả bằng cách tăng tỉ lệ đầu ra thực tế.

Ngoài ra, hiệu quả sản xuất còn được biểu thị bằng phần trăm theo công thức sau:

Hiệu quả sản xuất = Sản lượng tiêu chuẩn / Sản lượng thực tế

Trong đó:

• Sản lượng thực tế = Tổng đầu vào / Tổng đầu ra
• Sản lượng tiêu chuẩn = Sản lượng thực tế của bạn/Sản lượng thực tế của ngành hoặc của đối thủ cạnh tranh

4. Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất kinh doanh

Hiệu quả sản xuất kinh doanh của một doanh nghiệp thường chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm hai nhóm chính:

Nhóm yếu tố khách quan

Là những yếu tố bên ngoài doanh nghiệp nên không thể kiểm soát được, cụ thể:

• Môi trường quốc tế và khu vực: Các yếu tố liên quan đến cung cầu thị trường, tỷ giá hối đoái, chính sách thương mại, giá cả, hợp tác kinh tế, pháp luật và văn hóa của các nước và khu vực doanh nghiệp đang hoạt động.
• Môi trường trong nước: Các yếu tố liên quan đến chính sách kinh tế, thuế, ngân hàng, đầu tư, tiền tệ, thương mại, lao động, an ninh quốc gia và bảo vệ môi trường của Việt Nam.
• Môi trường tự nhiên: Những yếu tố liên quan đến thời tiết, thiên tai, khí hậu, địa lý và nguồn tài nguyên thiên nhiên tại các vùng mà doanh nghiệp đang hoạt động.

Nhóm yếu tố chủ quan

Là những yếu tố bên trong doanh nghiệp nên có thể kiểm soát được, cụ thể:

• Nhân lực: Liên quan đến số lượng, trình độ và kỹ năng của lao động trong doanh nghiệp.
• Vật lực: Liên quan đến thiết bị, máy móc, công nghệ và nguyên vật liệu trong doanh nghiệp.
• Tổ chức: Liên quan đến cơ cấu tổ chức, cách phân công nhiệm vụ và quyền hạn bên trong doanh nghiệp.
• Chiến lược: Liên quan đến sứ mệnh, mục tiêu và phương án hoạt động của doanh nghiệp.
• Chiến lược Marketing-mix: Liên quan đến chiến lược truyền thông như sản phẩm, phân phối, giá cả và khuyến mãi của doanh nghiệp.

5. Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của Doanh nghiệp?

Cải thiện hiệu quả của quy trình sản xuất là điều cần thiết để giúp doanh nghiệp duy trì khả năng cạnh tranh. Dưới đây là một số bí quyết doanh nghiệp có thể áp dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Áp dụng các kỹ thuật quản lý sản xuất hiện đại

Các kỹ thuật quản lý sản xuất hiện đại là những phương pháp quản lý sản xuất tiên tiến, được áp dụng dựa trên các nguyên tắc khoa học và công nghệ hiện đại. Các kỹ thuật này có thể giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực.

Một số kỹ thuật quản lý sản xuất hiện đại phổ biến bao gồm: Lean Manufacturing, Six Sigma, TQM (Total Quality Management), Just-in-Time (JIT), Kanban, 5S,...

Ứng dụng hệ thống quản lý sản xuất

Hệ thống quản lý sản xuất (Manufacturing Execution System - MES) là hệ thống thông tin kết nối, giám sát và kiểm soát các luồng dữ liệu phức tạp và hệ thống sản xuất trong nhà máy. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất, cải thiện năng suất lao động.

Hệ thống MES có khả năng thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, hiệu suất, truy xuất nguồn gốc, quản lý nguồn nguyên liệu và các hoạt động khác của nhà máy. Những dữ liệu này cho phép nhà quản lý hiểu tình trạng sản xuất hiện tại và tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn.

SEEACT-MES - Hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện số 1 Việt Nam

SEEACT-MES là phần mềm quản lý sản xuất được nghiên cứu và phát triển bởi đội ngũ chuyên gia IT, OT công ty TNHH DACO với bộ tính năng ưu việt:

• Quản lý kế hoạch và tạo lệnh sản xuất: Hệ thống tự động lập kế hoạch sản xuất, quản lý và tạo lệnh sản xuất, thực hiện phân tích hiệu suất, và đặt lịch năng lực sản xuất. Đồng thời, SEEACT-MES giám sát tiến độ sản xuất theo thời gian thực, tạo điều kiện cho quản lý sản xuất hiệu quả và linh hoạt.
• Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE): Hệ thống SEEACT-MES tự động thu thập dữ liệu và tính toán OEE thời gian thực.
• Quản lý công đoạn sản xuất: SEEACT-MES sử dụng công nghệ nhận dạng thông qua Barcode/QR Code, cung cấp chi tiết từng giai đoạn của sản phẩm trong quy trình sản xuất. Qua đó giúp doanh nghiệp ghi nhận và truy xuất thông tin về sản phẩm, nhà cung ứng nguyên vật liệu, và các thao tác sản xuất chính xác với chỉ bằng một lần quét.
• Quản lý kho thông minh: SEEACT-MES hỗ trợ công tác quản lý kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm, quản lý tồn kho trên từng công đoạn sản xuất.
• Quản lý chất lượng: SEEACT-MES giúp theo dõi và kiểm soát tiêu chuẩn chất lượng, cung cấp khả năng phân tích và quản lý chất lượng IQC - PQC - OQC.
• Quản lý bảo trì, bảo dưỡng thiết bị: SEEACT-MES giúp doanh nghiệp quản lý máy móc, thiết bị qua đó nhà quản lý sản xuất có thể đưa ra kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng kịp thời, chính xác.

Liên hệ ngay cho chúng tôi qua số Hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ để được tư vấn 1-1 và nhận demo miễn phí!

Cải thiện chất lượng nguyên vật liệu

Chất lượng nguyên vật liệu là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dịch vụ và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Việc cải thiện chất lượng nguyên vật liệu có thể mang lại nhiều lợi ích như giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ; giảm thiểu chi phí sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp,...

Để cải thiện chất lượng nguyên vật liệu, chủ doanh nghiệp có thể thực hiện một số cách sau:

• Lựa chọn nhà cung cấp uy tín: Doanh nghiệp cần lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có kinh nghiệm, năng lực cung ứng nguyên vật liệu chất lượng cao.
• Tăng cường kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu: Doanh nghiệp cần tăng cường kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu trước khi đưa vào sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp loại bỏ nguyên vật liệu kém chất lượng, đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ.
• Tăng cường quản lý chất lượng nguyên vật liệu: Doanh nghiệp cần xây dựng hệ thống quản lý chất lượng nguyên vật liệu chặt chẽ, bao gồm các quy định, thủ tục,... để đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu được kiểm soát chặt chẽ.

Lập kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất

Lập kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất là một quá trình quan trọng giúp doanh nghiệp đạt được các mục tiêu về năng suất lao động, chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm, dịch vụ,...

Để lập kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp cần thực hiện các bước sau:

• Xác định mục tiêu cải thiện hiệu quả sản xuất: Cần xác định rõ mục tiêu cải thiện hiệu quả sản xuất là gì, chẳng hạn như tăng năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ,...
• Phân tích thực trạng hiệu quả sản xuất: Cần phân tích thực trạng hiệu quả sản xuất của mình, bao gồm các yếu tố như năng suất lao động, chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm, dịch vụ,...
• Xác định các vấn đề cần cải thiện: Trên cơ sở phân tích thực trạng, cần xác định các vấn đề cần cải thiện để đạt được mục tiêu đã đề ra.
• Lập kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất: Cần lập kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất cụ thể, bao gồm các mục tiêu, giải pháp, thời gian thực hiện, nguồn lực cần thiết,...
• Triển khai kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất: Cần triển khai kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất một cách nghiêm túc và hiệu quả.
• Theo dõi và đánh giá hiệu quả cải thiện hiệu quả sản xuất: Cần theo dõi và đánh giá hiệu quả cải thiện hiệu quả sản xuất định kỳ để kịp thời điều chỉnh kế hoạch nếu cần thiết.

Lưu ý, một kế hoạch cải thiện hiệu quả sản xuất hiệu quả cần đáp ứng các yêu cầu sau:

• Rõ ràng, cụ thể: Kế hoạch cần được thể hiện một cách rõ ràng và cụ thể, bao gồm các mục tiêu, giải pháp, thời gian thực hiện, nguồn lực cần thiết,...
• Khả thi: Kế hoạch cần khả thi, phù hợp với tình hình thực tế của doanh nghiệp.
• Tính khả thi: Kế hoạch cần có tính khả thi, có thể thực hiện được trong thực tế.
• Tính nhất quán: Kế hoạch cần nhất quán với các mục tiêu và chiến lược của doanh nghiệp.
• Tính linh hoạt: Kế hoạch cần linh hoạt, có thể điều chỉnh khi cần thiết.

Nâng cao kỹ năng và trình độ của nhân viên

Nhân viên là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Do đó, việc nâng cao kỹ năng và trình độ của nhân viên là một giải pháp quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Việc nâng cao kỹ năng và trình độ của nhân viên có thể mang lại nhiều lợi ích như tăng năng suất lao động, giảm thiểu sai sót, nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ từ đó giúp tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Có nhiều cách để nâng cao kỹ năng và trình độ của nhân viên các doanh nghiệp có thể áp dụng như tổ chức đào tạo nội bộ, gửi nhân viên tham gia các khóa đào tạo bên ngoài, khuyến khích nhân viên tự học,... Bên cạnh đó, chủ doanh nghiệp cũng cần tạo ra môi trường làm việc hiệu quả để nhân viên làm việc thoải mái, tập trung, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE)

Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) là một phần quan trọng trong chiến lược cải thiện hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. OEE không chỉ giúp đo lường hiệu suất của các thiết bị sản xuất mà còn cung cấp thông tin chi tiết về sự hiệu quả của quá trình sản xuất từ nhiều khía cạnh khác nhau.

Ngày nay với việc ứng dụng IIOT (Industrial Internet of Thing) giúp việc Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) của doanh nghiệp trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Tại DACO, chúng tôi cung cấp các hệ thống quản lý giám sát trạng thái của máy một cách tự động. Từ đó đưa ra các báo cáo thống kê số lần thiết bị/máy dừng, máy hỏng theo thời gian thực, tổng số thời gian máy dừng máy hỏng nhờ đó giúp người quản lý đưa ra các kế hoạch sửa chữa, bảo trì hay bảo dưỡng sớm nhất để khắc phục giảm thiểu tổn thất.

⇒ Chi tiết xem tại: HỆ THỐNG ANDON GỌI HỖ TRỢ, CẢNH BÁO SỰ CỐ TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT THÔNG MINH

Kết luận

Hiệu quả sản xuất đạt được khi doanh nghiệp tạo ra sản phẩm với tổng chi phí thấp nhất có thể. Điều quan trọng nhất là tạo ra nhiều nhất có thể bằng nguồn lực tổ chức có, đồng thời giảm thời gian, vật liệu và năng lượng mà bạn lãng phí.

Cải thiện hiệu quả của quy trình sản xuất là điều cần thiết để giúp doanh nghiệp duy trì khả năng cạnh tranh và kinh doanh. Các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu quả của mình bằng những cách chúng tôi đã chia sẻ trong bài viết.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) hay hệ thống quản lý sản xuất hiệu quả giúp gia tăng hiệu suất sản xuất của nhà máy. Liên hệ ngay qua số Hotline: 0904.675.995 - Minh Anh để được tư vấn hỗ trợ bởi đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.